沙石分离机造成故障的原因
沙石分离机造成问题的原因有很多，具体有什么呢？
1、现在很多搅拌站在使用砂石分离机，搅拌站的运输车辆大多为社会上的车辆，不是专业的运输车辆，人员的流动性很大，他们只顾多运几辆石子，并不按规定在砂石分离机中枋放料，造成堵料，物料堆积在槽内，结块凝固，给设备的清理带来了很大难度。
2、如果搅拌车存在剩料的情况下，也会出现问题。因为砂石分离机还是按照原来的程序设定的，这样容易造成堵料或是设备的损坏。这时要有专业的人员来管理，把程序由自动换手动，这样才能保证它的正常工作。
3、砂石分离机废料口应该定时清洗，定期检查废料口有没有泥浆结块的现象，有的话要及时清理。
4、砂石分离机的问题应该引起企业的重视，设置专业人员来操作，定期培训操作规范，加强操作意识。
砂石分离机是制砂和混凝土生产必不可少的设备
砂子是混凝土的重要组成部分，用于混凝土的砂子粒度大小和种类也是有讲究的，但是颗粒要小于4.75mm，这就需要砂石分离机的筛分。砂一般分为天然砂、人工砂、混合砂。天然砂主要由于自然风化，水流搬运和分选、堆积形成的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。人工砂即由制砂机和砂石分离机的生产和筛分制造出来的机制砂，粒径小于4.75mm 的岩石颗粒，但不包含软质岩石，风化岩石的颗粒，砂的规格按细度模数(天然砂粒径的粗细程度及类别的指标)分为粗、中、细三种。 细度模数越大，表示砂越粗，普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4：1。客户可根据原有场地设备规划使用，令整厂整洁划一，提高使用率和工作环境。 砂的颗粒级配是指砂子大小颗粒的搭配比例，如果是同样粗细的砂，空隙zui大，两种粒径的砂搭配起来，空隙有所减少，三种粒径的砂搭配，空隙更小，由此可见，砂子的空隙率取决于砂料各级粒径的搭配程度，配好的砂子，不仅可以节省水泥，还提高了混凝土和砂浆的密实度及强度。因此砂石分离机不但可以将废弃的混凝土里的砂石筛分出来，还可以在混凝土制作前起到关键的作用。
如何保持混凝土砂石分离机的工作效率？
随着各个行业之中的设备不断增多，我们的工作效率也是有了明显的提升，像是建筑行业之中，混凝土砂石分离机的使用便是非常的平常的，那么我们在使用混凝土砂石分离机的时候该如何保证混凝土砂石分离机的工作效率保持在一定的范围之内呢？
混凝土砂石分离机生产厂家介绍说，随着使用时间的不断增加，混凝土砂石分离机的工作效率就会有明显的降低，尤其是错误的使用混凝土砂石分离机，不仅会降低混凝土砂石分离机的工作效率，还会导致混凝土砂石分离机的故障概率有明显的增加。
混凝土砂石分离机厂家告诉我们，要想提高混凝土砂石分离机的工作效率，那么就要对混凝土砂石分离机进行正确的使用，而且正确使用之外，我们还要保证混凝土砂石分离机的不会在使用之中出现突发性的故障，这样使得我们要对混凝土砂石分离机进行日常的检查，防止突发故障。一、工作原理及流程：混凝土砂石分离机工作原理是通过污水型水泵抽取清水，通过洗车注水管注入搅拌车。
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